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SH2007型内热炉兰炭生产工艺

发布时间:2019-01-25 14:03:01 浏览人数:1000

SH 2007型内热式直立炭化炉单炉产能为10 × 10 4 t/a。设计时预留有超产2×10 4 t/a的富余量,为了布料均匀、加热均衡,每座炉设计为3孔12门。炉组布置根据总规模及地形来确定,年生产规模120 × 10t/a采取每6座为1组。储煤塔布置在两炉组中间上部。

一、炉体结构。

SH 2007型内热式直立炭化炉的炉体结构。该炉型由3孔炭化室、12个排焦口组成,炉体从里往外分别由内部耐火砖布气花墙、中心隔墙、耐火砖内墙、保温隔热层和红砖外墙组成。炭化室从上至下分为预热段、干馏段和冷却段,干馏段采用高铝砖砌筑,耐火砖错缝排布。在干馏段外侧设置燃烧室,煤气与空气在燃烧室内燃烧生成高温烟气,高温烟气经燃烧室和炭化室干馏段间隔墙的布气孔进入炭化室。

二、该炉型有如下结构特点

1、炉体结构简单,造价低、高效内燃、中温干馏,兰炭、中温煤焦油和煤气质量有保障。耐火材料用量少,炉体主要选用黏土质和高铝质致密性耐火材料,对于局部摩擦阻力较大部位则采用钢纤维增强耐火浇注材料。

2、炉顶部安装有集气罩,起到布料均匀、集气的作用。

3、炉上、中、下部和排焦口均装有测温装置。

4、供给炉内的加热煤气和空气均设有计量装置和燃气混合装置,

5、单座产量10 ×l0 4 t/a,设计时预留超产2 ×lo 4 t/a的余量。

6、采用连续上煤定时自动布料、水封密闭排焦,环保效果好。

三、生产工艺流程。

SH 2007型内热式直立炭化炉的工艺流程。块煤由炉顶部加入,在炉顶预热段被预热到360~400℃左右;接着进入炭化室中部的炭化段,块煤在此段被加热到680~720℃左右,并被炭化为兰炭;兰炭通过炭化室下部的冷却段时,经排焦箱'与炉底水封槽内产生的水蒸气换热冷却至200~160℃左右;然后由推焦机推入炉底水封槽内、冷却到50℃左右由刮焦机刮出,通过刮焦机尾部时经烘干后落入兰炭料仓,最后进入筛焦运焦系统。

煤料炭化过程中产生的荒煤气与进入炭化室的高温烟气混合后,经上升管、桥管进入集气槽,120℃左右的混合气体在桥管和集气槽内经循环氨水喷洒被冷却至80℃左右。混合气体和冷凝液送至煤气净化工段。

回炉煤气是经煤气净化工段净化和冷却后的煤气,助燃空气由离心风机鼓入,两种气体在砖砌煤气道内经混合燃烧器后进入直立炉燃烧系统燃烧产生的高温气体,通过燃烧室两侧的进气孔进入炭化室内,利用高温气体的热量将煤料进行炭化。

SH 2007型内热式直立炭化炉结构简单,耐火材料用量少,炉体主要选用黏土质和高铝质致密性耐火材料。


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